数控机床是工厂当中比较常见的一种机器，它整体的机械构造是相当的复杂的，数控机床的品种和规格很多，分类方法也不同。今天则是准备给大家讲讲，根据机床运动的控制轨迹进行分类，可以分为哪些类型的数控机床，具有直线控制功能的机床主要包括相对简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。该机床的数控系统也被称为直线控制数控系统。同样，仅仅用于直线控制的数控机床也很少见。 ⑴点位控制数控机床 点控制只需要控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位。对点与点之间的运动轨迹没有严格的要求，在运动过程中不加工，坐标轴之间的运动无关。为了实现快速准确的定位，两点之间的位移通常先快速移动，然后慢慢接近定位点，以确保定位精度，如下图所示，是点控制的运动轨迹。 具有点控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低，单纯用于点控制的数控系统并不多见。 ⑵直线控制数控机床 直线控制数控机床又称平行控制数控机床，其特点是除了控制点之间的准确定位外，还控制两个相关点之间的移动速度和路线(轨迹)，但其运动路线只与机床坐标轴平行移动，即同时控制的坐标轴只有一个(即数控系统不需要插入操作功能)，在移位过程中，刀具可以以指定的进给速度切割，一般只能加工矩形、台阶部件。 ⑶轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床又称连续控制数控机床，其控制特点是可以同时控制两个或两个以上运动坐标的位移和速度。 为了满足工件轮廓沿工件轮廓的相对运动轨迹的要求，要按规定的比例准确协调各坐标运动的位移控制和速度控制。

锯斜是带锯床操作过程中的一个常见问题，涉及到很多环节。它不仅涉及到锯床操作人员的技能，还涉及到锯床的调整，但最终反映在锯条的锯齿刃上。因此，齿刃是决定切割质量的关键。带锯条出现锯斜后，立即将其卸下，查看其齿尖。原来，新锯条的每一个切割刃都像一把锋利的小铲子，但此时，你会看到一边的齿刃又白又亮。当你用放大镜看到一边钝时，锯切时会有偏差。常见的是外侧磨钝，因为夹紧不好，锯条没有进入垂直状态，困难的一侧（多为外侧）受损。现在，让我们来分析一下锯斜的过程； 1.带锯床原因：由于液压系统泄漏、调速阀失控等原因，锯架不能稳定下降（部分低价锯床甚至锯架在切割过程中振动），导致锯条抖动切割，导致工件锯斜。此外，如果锯床两个导向臂间距过大，锯带张力不足，导向块磨损，锯带夹紧不良，将直接影响锯切质量，然后延伸锯斜。 2.人员操作原因:我们重点介绍操作不良造成的锯斜。由于操作造成的锯斜比约占90%％以上典型表现为：安装新锯带，不进行任何检查、调整，更不用说新锯条的初始磨合，采用高速切割。由于切割进给量相对较大，锯齿处于极限切割状态，在这种情况下，由于新锯齿刃非常锋利，加工过程中也有毛刺和微小的允许差。如果新锯条不慢跑，齿刃会过早磨损或单侧磨损，分齿量会损坏。因此，新锯条会出现锯斜甚至塌陷。 正确的操作是：锯张紧后，测量锯垂直精度，将导臂调整到离工件约1厘米的距离（避免锯斜，降低锯扭曲程度，延长锯寿命），锁定导向块。锯切时，当锯齿接触到工件时，必须慢慢进给（初始磨合阶段），确保锯齿不会受到太大的俯冲切割力，使锯齿安全通过磨合期，才能正常切割。         3.带锯条本身的原因:带锯条作为日常切割消耗品，采购价格管理一般比较严格，但过度比较价格会导致采购的锯条质量或多或少出现问题，比如锯条带体容易开裂，锯条齿尖容易掉齿，其中锯条带体比较软，这也是材料切割倾斜的主要原因之一。因此，在采购锯条的过程中，多买一些认为价格合理的，然后进行测试，测试后再进行大量采购；同时也要注意市场上锯条比较混乱，去正规的锯条销售办公室更佳，以免以次充好。         以上就是锯床造成锯斜的三大原因了，相信知道了后两点原因，大家可以尽量避免造成锯斜的人为因素了，至于第一条带锯床造成的原因，大家可以选择我们丽水晨雕机械有限公司生产的带锯床，欢迎来电咨询。

带锯床作为一种基本的金属加工机床设备，由于结构复杂，涉及液压、传动、夹紧、锯切、冷却等模块。如果使用不当，使用习惯不好，会影响带锯床的故障率和使用寿命。本文将详细介绍带锯床的日常使用和维护注意事项。 1、在使用过程中，要随时注意观察，检查各操作部件是否正常工作，是否有异常声音。如有，应及时查明原因并排除。 2、切屑过程中，工作台面和锯轮筛内产生并堆积大量铁屑，应及时清除，以免堵塞锯齿，影响锯屑效果和锯带寿命。 3、定期检查冷却液和液压油的清洁度和油量，确保供油充足，避免液压元件堵塞，导致机床运行异常。 4、导轨表面和润滑点应加入足够的润滑油，被动锯轮轴承应在半年内加入一次润滑脂。 5、每天完成工作。应放松带锯条，以提高其使用寿命。 6、涡轮变速箱内的润滑油应定期更换，一般为半年。 7、机床闲置时，应对导轨和加工面进行油封，防止工作面生锈。 8、为了提高锯带的使用效果，每次更换新锯片时，都要先磨合，即切割时前几个切口应采用低速小进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切屑参数进行切割。